Свойства и область применения

Систематизация полимеров

· по происхождению полимеры делятся на :

ü - природные – натуральный каучук, асбест, целлюлоза и др.;

ü - синтетические – целофан, полистирол, полиамиды и др.;

ü - искусственные – получают методом обработки (модифицирования природных)

· по хим составу все полимеры разделяются:

ü - органические – молекулы которых содержат атомы углерода, водорода, азота, кислорода и серы, входящие в состав главной цепи и боковых групп Свойства и область применения полимера (к примеру, полиолефины, фторопласты, полиамиды, полиимиды, фенолформальдегидные смолы, полисилоксаны, эпоксидные смолы);

ü - неорганические – не содержат в составе макромолекул атомов углерода, (базу составляют соединения SiO2, CaO, MgO, Al2O3, к примеру, силикатные стекла, керамика, асбест, слюда);

ü -элементоорганические - содержат в основной цепи органических радикалов неорганические атомы (Si, Ti, Al), сочетающиеся с органическими радикалами Свойства и область применения. В природе их нет. Искусственно приобретенный представитель — кремнийорганические соединения.

Необходимо подчеркнуть, что в технических материалах нередко употребляют сочетания различных групп полимеров. Это композиционные материалы (к примеру, стеклопластики).

· по структуре (либо форме) макромолекул полимеры делят на:

ü линейные либо цепевидные;

ü разветвленные (личный случай — звездообразные);

ü ленточные либо лестничные;

ü пространственные Свойства и область применения либо сетчатые;

ü паркетные и т.д..

· по отношению к нагреву полимеры разделяются на термопластичные и термореактивные:

ü Термопластичные полимеры – термопласты (целофан, полипропилен, полистирол) при нагреве размягчаются, даже плавятся, а при охлаждении затвердевают без роли хим реакций. Этот процесс обратим. Имеют ленточную либо разветвленную структуру макромолекул – высокоэластичны.

ü Термореактивныеполимеры – термореакты при нагреве выше определенных Свойства и область применения температур, подвергаются необратимому хим разрушению без плавления при участии хим реакции и становятся фактически нерастворимыми. Молекулы термореактивных полимеров имеют нелинейную (пространственную) структуру, полученную оковём сшивки (к примеру, вулканизация) цепных полимерных молекул. Имеют завышенную термическую и хим стойкость. Упругие характеристики термореактивных полимеров выше, чем у термопластов, но, термореактивные полимеры Свойства и область применения фактически не владеют текучестью, вследствие чего имеют более низкое напряжение разрушения.

Присутствие в основной молекулярной цепи атомов других, не считая углерода, частей докладывает полимеру те либо другие специальные характеристики, к примеру:

· фосфор и хлор – увеличивают огнестойкость;

· сера – наращивает газонепроницаемость;

· кислород – содействует увеличению эластичности;

· фтор – обеспечивает высшую хим стойкость.

По предназначению Свойства и область применения пластмассы разделяются на ряд групп: конструкционные, электроизоляционные, химически стойкие, фрикционные, тепло- и звукоизоляционные, светотехнические и др.

Характеристики и область внедрения

Ø Малая плотность. Плотность разных пластмасс колеблется от 0,9 до 2,2 г/см3. В среднем пластмассы вдвое легче алюминия, в 5—7 раз легче стали, меди, свинца, бронзы и т.д.

Ø Физико-механические характеристики. Пластмассы Свойства и область применения представляют собой материалы с различными физико-механическими качествами: от жестких материалов, напоминающих керамику, дерево, кость, до гибких, упругих, резиноподобных.

Конструкционные пластмассы характеризуются высочайшими механическими качествами. К ним относятся: полистирол, фенопласты, стеклопластики (стекловолокниты, стеклотекстелиты).

Область внедрения: употребляются в нагруженных узлах и деталях конструкции.

Ø Коррозионная стойкость. Химически стойкие пластмассы: фторопласт-4, целофан Свойства и область применения, поливинилхлорид (винипласт), асбоволокниты способны сопротивляться действию воды и разных хим соединений.

Область внедрения:

из их изготавливают хим аппаратуру, емкости, трубы, химически стойкие покрытия на металл и др.

Ø Фрикционные характеристики. Фрикционные пластмассы владеют в критериях сухого трения высочайшим коэффициентом трения и высочайшей износостойкостью (асбоволокниты, асботекстолиты, асбокаучуковые материалы).

Область внедрения Свойства и область применения:

работают в узлах, передающих кинетическую энергию (фрикционные диски муфт сцепления) либо рассеивающих ее (накладки, колодки тормозных устройств) .

Ø Антифрикционные характеристики. Антифрикционные пластмассы: фторопласт-4, полиамиды (капрон), лавсан, текстолиты, древесно-слоистые пластики, имеют малый коэффициент трения и высшую износостойкость. Износоустойчивость капрона выше, чем у бронзы и баббита, при смазке в 10—20 раз Свойства и область применения, при сухом трении в 100—160 раз.

Область внедрения:

Изготавливают вкладыши подшипников скольжения, зубчатые колеса и др. детали, образующие пары трения.

Ø Диэлектрические характеристики. Большая часть пластмасс (целофаны высочайшего (ПЭВД) и низкого (ПЭНД) давления, полистирол, фторопласты (фторопласт-3 и фторопласт-4), гетинакс, текстолит) — отличные диэлектрики, т. е. плохо либо совершенно не проводят электронный ток, при Свойства и область применения этом некие из их известны как наилучшие диэлектрики современной техники, а в высокочастотных устройствах радиосвязи, телевидения, генераторах токов высочайшей частоты они неподменны.

Область внедрения:

употребляют при изготовлении электроизолирующих и диэлектрических деталей, пленок, шлангов, изолирующих покрытиях на металлах и т.п.

Ø Тепло- и звукоизоляционные характеристики. Такие пластмассы как: пенополистирол, пенополиуретан Свойства и область применения, пенополиэпоксид, пенополисилаксан, владеют низким коэффициентом теплопроводимости, высочайшей звукопоглащающей способностью.

Область внедрения:

употребляют для термоизоляции холодильников, труб, тепло- и шумоизоляции кабин и др., также в качестве легкого заполнителя силовых элементовконструкций, для производства труднозатопляемых изделий.

Ø Светотехнические и оптические характеристики. Некие пластмассы по праву носят заглавие органических стекол (полиметилметакрилат, полистирол, поликарбонат). Они Свойства и область применения тусклы, прозрачны, способны пропускать лучи света с широким спектром волн, в том числе и ультрафиолетовые, и существенно превосходят тут силикатные стекла. К примеру, полиметилметакрилатное органическое стекло пропускает 73,5% ультрафиолетовых лучей, а силикатное — всего 1 - 3%. Эти пластмассы стойки к воздействию света и владеют высочайшими оптическими качествами.

Область внедрения:

для производства оптических деталей Свойства и область применения и арматуры осветителей; полиметилметакрилат (органическое стекло) употребляют для остекления автомобилей, судов, самолетов, для производства рассеивателей и других светотехнических изделий; из полистирола изготавливают прозрачные колпаки устройств, часовые стекла и т.п.

Ø Декоративные характеристики. Большая часть пластмасс и изделия из их имеют твердую, блестящую поверхность. Изделия из пластмасс не нуждаются в Свойства и область применения лакировке, также поверхностном окрашивании, так и процессе производства методом прибавления разных пигментов можно получить любые цвета и цвета изделий, в том числе и разноцветные имитации натуральных камешков, кожи, перламутра.

Область внедрения:

гетинакс используют для отделки (облицовки) мебели, салонов автобусов, самолетов, кабин судов, пассажирских жд вагонов, вагонов метро и др.

Ø Простота Свойства и область применения переработки в изделия. Главное преимущество пластмасс — возможность формования из их изделий с помощью различных способов: обычного литья, литья под давлением, прессования, каландирования, экструзии и др. Трудозатратность производства самых сложных деталей из пластмасс ничтожна по сопоставлению с трудозатратностью производства изделий из других материалов механической обработкой.

Ø Коэффициент использования материала при Свойства и область применения переработке пластмасс 0,95—0,98, а у металлов при механической обработке 0,2—0,6, при литье 0,6—0,8.

Ø Доступность сырья. Синтетические пластмассы получают методом хим перевоплощений (на базе реакции поликонденсации либо полимеризации) из обычных хим веществ, которые, в свою очередь, получают из настолько доступных видов сырья, как уголь, нефть, воздух, известь и т. д. Российская сырьевая база для Свойства и область применения получения органических синтетических материалов фактически неисчерпаема.


Сразу с вышеперечисленными ценными качествами пластмассам присущи и некие недочеты.

o Низкая теплостойкость. Главные группы пластмасс могут удовлетворительно работать только в сравнимо маленьком интервале температур: от — 60 до +120° С. Рабочие температуры пластмасс на базе кремнийорганических полимеров и фторопластов еще выше (200°С и Свойства и область применения поболее).

o Низкая теплопроводимость. Теплопроводимость пластических масс в 500—600 раз ниже теплопроводимости металлов, что вызывает значимые трудности при их применении в узлах и деталях машин, где нужен резвый отвод тепла. Для увеличения теплопроводимости пластмасс время от времени прибегают к применению теплопроводящих заполнителей (графита, железных порошков и др.).

o Низкая твердость. Твердость по Бринеллю Свойства и область применения колеблется в интервале 6—60 кгс/мм.

o Ползучесть. Это свойство у пластмасс, в особенности термопластов, выражено еще посильнее, чем у металлов, что нужно учесть при конструировании деталей.

o Крепкость. Механическая крепкость самых жестких пластмасс (стеклопластиков) в 1,2—1,5 раза меньше, чем у металлов.

o Старение. Пластмассы изменяют свои характеристики под действием нагрузки Свойства и область применения, тепла, воды, света, воды, при продолжительном пребывании в атмосферных критериях.

Разрушение материала, сопровождающееся уносом его массы при воздействии жаркого газового потока, именуется абляцией.

Композиционные материалы – сложные материалы, состоящие из нерастворимых либо плохорастворимых друг в друге компонент, очень отличающихся по свойствам и разбитые в матрице ярко выраженной границей.

База (матрица Свойства и область применения) композиционного материала может быть железной (используют алюминий, магний, никель, титан, сталь) и неметаллической (полимерной, углеродной, глиняной).

В матрице умеренно распределены составляющие, наполняющие и упрочняющие композиционный материал –упрочнители и армирующие материалы. Упрочняющие составляющие должны владеть высочайшей прочностью, твердостью, модулем упругости. По этим чертам они должны существенно превосходить материал матрицы. По Свойства и область применения геометрическим характеристикам армирующие материалы могут быть нуль-мерными, одномерными и двумерными.

Материалы, армированные нуль-мерными упрочнителями, именуют дисперсно-упрочненными. В качестве дисперсных частиц почаще употребляют тугоплавкие оксиды, карбиды, нитриды, бориды. При работе дисперсно-упрочненных материалов основную нагрузку принимает матрица. Обширное распространение получили:

-спеченные дюралевые пудры (САП)- материалы с Свойства и область применения дюралевой матрицей, упрочненные чешуйками Al2O3;

-высокую жаропрочность имеют материалы на базе никеля с 2…3% двуокиси тория (ВДУ-1) либо двуокиси гафния (ВДУ-2).

Материалы с одномерными либо одномерными и нуль-мерными наполнителями именуют волокнистыми композиционными материалами. Упрочнители:

ü - проволока из металлов и сплавов (Mo, W, B,Ta, прочная сталь);

ü - волокна либо нитевидные кристаллы Свойства и область применения незапятнанных частей и тугоплавких соединений (С, В, SiC, Al2O3, борсик – волокна бора с выращенными на их в целях улучшения сцепления с матрицей кристаллами карбида кремния). В качестве матрицы: полимеры (эпоксидные, фенолформальдегидные, полиамидные и др. смолы); глиняние и углеродистые материалы; металлы (Al, Mg, Ti, Ni…). К примеру, материалы Свойства и область применения с дюралевой матрицей армируют металлической проволокой (КАС), борным волокном (ВКА), углеродным волокном (ВКУ).

При растяжении нагрузку воспринимают волокна, матрица же служит средой для передачи усилия. Чем больше соотношение Ев/Ем и чем выше объемное содержание волокна, тем большая толика нагрузки приходится на волокно.


svt-luka-krimskij-lk-213-i-skazal-istinno-govoryu-vam-chto-eta-bednaya-vdova-bolshe-vseh-polozhila.html
svtove-movoznavstvo-na-pochatku-hh-st-referat.html
svyashennaya-inkviziciya-referat.html